KDF2濾棒成型機由德國HAUNI公司開發研制，我國通過技術轉讓獲得生產許可并大量生產和普遍應用，是我國煙草行業輔料生產中濾棒成型的主流機型。由于受設計年代限制，機組存在著諸多不足,大多數濾棒生產企業都迫切需要對機組進行技術升級改造。針對KDF2濾棒成型機的使用情況及借鑒KDF3、KDF4等機型的新技術，本公司推出如下改造方案：
一、電控系統PLC改造：
（一）、電控系統PLC改造前后對比表：
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改造前情況： |
改造后效果： |
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1. 采用繼電器等邏輯控制板，線路及器件老化導致設備故障率高，且專用進口電氣線路板價格昂貴。
2. 按鈕布局繁瑣，調節不方便，無法實現數字顯示。
3. 保養及維護困難，無法采集機組底層數據，實現生產車間信息化管理。 |
1. 采用西門子PLC，線路簡潔，維護方便，故障點大大減少，系統穩定性提高。
2. 直接通過觸摸屏設置、顯示各工藝參數，人機界面良好，方便操作。
3. 實現底層數據采集并留有擴展接口，為車間信息化管理鋪平道路。 |
（二）、整機PLC改造前后的主控面板及線路圖對照：
1、整機PLC改造前的主控面板及線路圖：
2、整機PLC改造后的主控面板及線路圖：
（二）、動力與傳動系統改進前后示意圖對照：
2、動力與轉動系統改進后示意圖：
三、布帶張緊裝置改造（改重錘張緊為汽缸張緊）：
布帶張緊裝置改造前后對比表：
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改造前情況： |
改造后效果： |
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使用重錘張緊，布帶易打滑，易出現濾棒長短現象，在生產高透濾棒過程中長度現象更為嚴重。 |
使用汽缸張緊，布帶打滑現象大大減少，不易出現濾棒長短現象。
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四、換盤紙機構改造（不降速搭接、盤紙獨驅改造）：
換盤紙機構改造前后對比表：
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改造前情況： |
改造后效果： |
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1. 由于原搭接裝置可靠性差，必須降速換盤紙，導致濾棒質量指標波動；且機器不斷升降速，影響有效作業率及機器使用壽命。
2. 盤紙速度通過系列機械傳動比獲得，存在傳遞誤差。 |
1. 實現不降速換盤紙，確保濾棒質量，提高有效作業率及搭接成功率。
2. 引紙輥采用伺服電機獨立驅動，消除機械傳動故障，減少維修量。 |
五、剎車系統改造：
剎車系統改造前后對比表：
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改造前情況： |
改造后效果： |
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原機刀頭部分剎車系統為機械剎車，結構復雜，運行時間久剎車系統漏油現象嚴重，且維修不便。 |
采用制動電阻和制動單元控制器進行電剎，效果可靠，去除原有剎車系統，大大減輕維修工作量，杜絕了此部分的漏油現象。 |
六、甘油霧化噴射系統改造（選配）
采用KDF4濾棒成型機的甘油霧化裝置替代原YL12-64噴灑及相關設備，提高濾棒硬度及吸阻指標的穩定性，防止膠孔出現。
準備及現場安裝周期：根據改造項目的多少具體確定。
售后服務：1年質保期，免費培訓，終身免費技術服務。同時優惠提供所有KDF2機電配件。
案例：上述方案均在濾棒生產廠家進行過現場改造，深受用戶好評。如武漢卷煙材料廠（本公司率先在國內將日本山條機、英國PM5按KDF3模式進行改造）、蚌埠卷煙材料廠、阜陽卷煙材料廠、湖北金葉玉陽化纖有限公司，等等。
